产品说明：

电池模组侧板焊接设备是用于新能源汽车、储能系统等领域中电池模组结构件（如侧板、端板、连接片等）的高精度自动化焊接设备。其核心目标是通过高效、稳定的焊接工艺，确保电池模组的机械强度、密封性和电气连接可靠性

产品优势：

1.  激光焊接

(1) 原理：利用高能量激光束熔化金属，实现焊缝连接。

(2) 优势：焊接速度快、热影响区小、精度高（±0.1mm），适合薄板焊接（如铝/不锈钢侧板）。

(3) 应用：动力电池模组（如方形/软包电池侧板密封焊）。

(4) 关键参数：波长（如光纤激光器1064nm）、功率（1-6kW）、光束质量（M²≤1.3）。

2.  超声波金属焊接

(1) 原理：通过高频振动摩擦生热，实现金属原子间结合。

(2) 优势：无需熔化金属，适合异种材料（如铜-铝连接）、低能耗。

(3) 应用：侧板与汇流排焊接、多层极耳焊接。

3.  电阻焊（点焊/缝焊）

(1) 原理：利用电流通过接触点产生电阻热，熔化工件形成焊点。

(2) 优势：成本低、适用于导电性好的材料（如钢制侧板）。

(3) 局限：热输入高，可能影响电池性能。

4.  设备核心组成

(1) 机械结构

运动系统：高精度伺服电机+直线导轨/模组，重复定位精度≤±0.02mm。

焊接工装：定制化夹具，适配不同模组尺寸（兼容性设计）。

防护系统：防飞溅装置、惰性气体保护（如氩气）。

(2) 控制系统

硬件：PLC（如西门子、三菱）或工控机，集成多轴运动控制卡。

软件：人机界面（HMI），支持焊接参数（功率、速度、路径）编程与实时监控。

视觉系统（可选）：CCD视觉定位，纠正工件偏差（精度±0.05mm）。

(3) 焊接头

激光头：配备振镜扫描系统或摆动焊头，适应复杂焊缝（如环形焊）。

超声波焊头：定制化焊头设计，匹配不同焊点形状。

(4) 辅助系统

冷却系统：水冷机（激光器/焊头降温）。

除尘系统：烟尘净化装置，符合环保标准。

5.  典型应用场景

(1) 动力电池模组：焊接方形电池铝合金侧板、模组端盖密封。

(2) 储能电池：大型模组钢结构侧板连接。

(3) 3C电池：小型模组精密焊接（如笔记本电脑电池组）。

6.  选型关键因素

(1) 材料兼容性：铝材首选激光焊，铜-铝异种材料可选超声波焊。

(2) 产能需求：高速产线需多工位并行或机器人集成（60+模组/小时）。

(3) 精度要求：高精度场景（如密封焊）需激光+视觉定位。

(4) 成本预算：激光设备投资高，电阻焊经济性更优。

7.  技术发展趋势

(1) 智能化：AI焊接质量监测（如熔深实时检测）、数字孪生优化工艺。

(2) 复合工艺：激光+电弧复合焊，提升厚板焊接效率。

(3) 绿色节能：低功耗激光器、高效能量回收系统。

(4) 柔性化：模块化设计，支持多型号电池模组快速换型。

设备参数

1. 设备产能：≥40JPH

2. 产品良率：≥99%

3. 自动化率：95%

4. 兼容范围：按需求定制(L*T*H)