近日，我司在液晶显示行业再获新成果，成功研发“CT检测”自动化设备。该设备集成了柔性撕膜、性能检测、高精度视觉定位、协作机器人等多项先进技术，实现了10秒/件的高效节拍，为精密电子元器件的生产与检测提供了高效、稳定、全自动化的解决方案，标志着公司在智能装备领域的创新实力迈上新台阶。

设备亮点：柔性撕膜+高效检测，10秒快速下线

“CT检测”设备采用模块化设计（尺寸：7200mm×3700mm×2850mm），包含负压投料皮带线、视觉拍照系统、协作机器人、柔性撕膜工位、双工位电测、覆膜工位等核心单元，实现了从上料→定位→撕膜→检测→分拣→覆膜→输出的全流程自动化。

突破性优势：

1. 柔性撕膜技术：采用易撕贴供标机+协作机器人精准撕膜，解决了传统撕膜易损伤产品、良率低的行业难题，大幅提升生产稳定性。

2. 10秒高效节拍：通过多机器人协同作业+直线电机高速移载，单件产品从投料到下线仅需10秒，效率提升300%以上。

3. 智能NG分拣：电测工位结合视觉对位和压头下压技术，检测精度达±0.01mm，NG产品自动分拣至覆膜工位，良品直通OK输送线。

核心技术：多工位智能协同，故障自处理

1. 高精度视觉定位：双视觉系统分别定位产品位置和mark点，确保撕膜、电测零误差

2. 协作机器人联动：四台协作机器人分别负责抓取、撕膜、移载和覆膜，协同作业无缝衔接。

3. 双工位电测平台：中控旋转电机+压头下压，支持多角度性能检测，数据实时上传MES系统。

4. 安全与效率兼顾：设备门配备互锁报警，故障工位自动隔离，生产不间断。

应用场景：精密电子制造的理想选择

该设备特别适用于柔性电路板、光学膜片、半导体封装等对撕膜和检测要求严苛的领域，其模块化设计可适配不同尺寸产品，帮助客户快速实现降本增效。

华邦智造始终坚持以技术创新为核心，致力于为客户提供高性价比的智能制造解决方案。此次“CT检测”设备的成功研发，不仅展现了公司在自动化领域的深厚积累，也为行业树立了新的技术标杆。未来，公司将继续深耕智能装备领域，推动制造业向数字化、智能化学化方向迈进。