我司近日发布了一款创新力作——"模组焊接站"自动化设备，为智能制造领域注入了新的活力。这款设备凭借其卓越的性能和灵活的适应性，正在重新定义行业标准。

设备核心：精准与高效的完美结合

这款占地面积4.5×3.5×3.5米的智能焊接系统，集成了智能输送、精确定位、高速焊接等核心功能模块，为新能源电池模组焊接提供一站式自动化解决方案。

四大核心优势：

1. 智能输送：摩擦积放线配合托盘定位机构，实现物料精准流转；

2. 精确定位：双压头测距机构+视觉拍照系统，确保焊接位置零误差；

3. 高效焊接：三轴机械手搭载振镜焊接头，单次完成4个极柱同步焊接；

4. 智能管控：保护气控制系统全程护航，保障焊接品质稳定；

智能焊接全流程：

自动上料 → 2. 精确定位 → 3. 智能测距 → 4. 视觉对位 → 5. 高速焊接 → 6. 自动回流

技术突破：解决行业痛点

1. 高精度视觉定位： 采用智能视觉系统，精准捕捉产品位置和MARK点，确保每次焊接完美对位；

2. 智能激光振镜焊接：创新性集成三轴机械手与振镜焊接技术，实现：交替压头智能压紧；焊接参数实时监控（功率/速度/离焦量）；全数据MES系统对接，实现质量全程可追溯；

3. 双工位协同压焊：独家配置双压头机构，交替作业无缝衔接；

4. 全方位安全防护：设备门智能互锁；异常状态实时报警；多重防护确保人机安全；

5. 柔性化生产适配：可兼容多种规格电池模组，切换快速便捷，满足柔性化生产需求；

智能安全：全方位保障

1. 配备多重安全互锁机制

2. 实时监控系统确保操作安全

3. 异常情况自动报警功能

应用优势：

1. 攻克铜铝异种金属焊接难题

2. 解决导电率衰减行业痛点

3. 实现全自动智能焊接

4. 适配主流电池生产工艺

华邦智造"模组焊接站"的推出，不仅彰显了我们在智能制造领域的技术实力，更体现了助力新能源产业升级的坚定承诺。该设备已成功应用于国轩高科等行业领军企业，并获得客户高度认可。华邦智造将持续深耕智能装备领域：加大研发投入，突破更多技术瓶颈；深化行业合作，推动产业协同创新；完善服务体系，为客户创造更大价值。