安徽华邦智造推出全新“注塑后桶轴承及水封压装线”，助力滚筒洗衣机智能制造升级

 

安徽华邦智造科技有限公司近日发布了一款面向家电制造领域的重磅自动化设备——“注塑后桶轴承及水封压装线”。该设备专为滚筒洗衣机后桶的精密压装工艺打造，以高精度、高节拍、高柔性的技术优势，推动洗衣机核心部件制造迈向智能化、数字化。

 

 

设备核心：精密压装与智能制造的深度融合

 

该压装线整体采用直线式布局，集成了自动输送、视觉识别、机器人抓取、伺服压装、储料供料、数据追溯等功能模块，实现从人工上料到自动压装、再至成品输送的全流程自动化运行。设备兼容7kg、8kg、10kg、12kg等多平台产品，整体生产节拍可达12秒/只，满足大规模柔性生产需求。

 

一、四大核心优势：

 

1. 高精度视觉引导：搭载梅卡曼德3D视觉系统，精准识别后桶位置与型号，配合库卡/ABB六轴机器人自动抓取，定位精度达±0.1mm；

 

2. 伺服压装技术：三工位自动压装设备依次完成上轴承、下轴承及油封压装，压入力实时监测，压装数据可视化并支持MES追溯；

 

3. 智能储料供料系统：三套独立储料转盘，支持快速换型，换型时间不超过15分钟，有效提升产线柔性；

 

4. 全流程数据管控：压装数据实时采集、存储，支持与AI检测设备自动对接，实现质量闭环管理。

 

二、智能安全：全方位防护保障

 

1. 设备配备安全光栅、安全门联锁、急停装置等多重防护机制；

 

2. 机器人区域设置安全围护，运行中触及即联锁停机；

 

3. 电控系统采用三菱PLC，具备故障自诊断、声光报警等功能，确保人机安全。

 

三、技术突破：解决行业痛点

 

1. 高精度压装控制：压入误差±0.1mm；轴承最大压入力20KN，产品压入力2000~8000N；水封最大压入力15KN,产品压入力1000~5000N，满足高端洗衣机对同心度与低噪音的严苛要求；

 

2. 防粘连取料设计：轴承取料环节设置夹紧机构，有效防止两轴承粘连，保障供料稳定性；

 

3. 快速换型机制：压头、治具、储料系统均支持快速更换，换型时间控制在5~15分钟内，适应多平台混线生产；

 

4. 全生命周期服务：设备提供不少于3个月现场技术支持，质保期内24小时响应，确保产线稳定运行。

 

四、应用优势：

 

1. 实现后桶轴承、油封压装全流程自动化，替代人工操作，提升一致性；

 

2. 压装数据实时上传，构建产品全生命周期质量档案；

 

3. 兼容多规格产品，满足柔性制造需求；

 

4. 设备故障率≤0.1%，可24小时连续运转，适应两班制高强度生产。

 

华邦智造“注塑后桶轴承及水封压装线”的成功推出，不仅展示了我们在精密装配自动化领域的技术积淀，更体现了我们助力家电制造企业实现智能化转型的坚定承诺。该设备已应用于国内头部家电企业生产线，并获得客户高度认可。